根據電站鍋爐水冷壁部件GTAW接頭常見焊接缺陷的特點，分析了電站鍋爐水冷壁部件焊接缺陷產生的原因，提出了避免爆裂事故的預防措施，那么，下面一起了解下電廠鍋爐水冷壁焊接缺陷產生及預防措施！
一、水冷壁危險的原因
水冷壁的本質是完成一個熱交換過程。鍋爐水通過水冷壁管吸收管外爐膛的輻射熱和對流熱。那么管壁就會過熱而損壞。
因此，水冷壁發生危險的原因可歸納為以下幾點：
水循環問題：管道臟堵，除垢不及時，燃燒中心嚴重偏移;
水位問題：缺水導致墻體溫度超標;
材料問題：管材使用不合理，不能滿足設計和工作要求;
質檢人員未及時發現安全隱患：焊接質量、焊條使用、外觀檢查、無損理化檢查等不符合規定要求;
受熱面磨損、結構失效等引起的應力集中導致危險。
電站鍋爐安裝過程中，需要在施工現場進行水冷壁的安裝。現場對焊已成為安裝工作的重點。因此，為保證水冷壁的安全運行，確?，F場焊接質量和質檢人員的及時監控顯得尤為重要。
二、水冷壁焊接危險缺陷產生的原因及預防措施
焊接缺陷對鍋爐壓力容器安全的影響主要表現在三個方面。
一是由于缺陷的存在，使焊縫的承載截面積減小，靜抗拉強度減弱。
二是由于缺陷形成縫隙，在縫隙會發生應力集中和脆化，容易產生和擴展裂紋。
三是缺陷可能穿透管壁造成滲漏，影響密實度。
電站鍋爐水冷壁構件一般采用能滿足性能要求的低合金鋼，選用GTAW或GTAW+SMAW完成焊接。根據水冷壁的焊接特點和射線底片的觀察，發現主要的焊接缺陷是氣孔、未熔合和裂紋。對于體積缺陷，無損檢測方法中的射線檢測可以清楚地反映缺陷的一般性質。形狀和大小。其他檢測方法的檢測效果不如射線檢測。對于區域缺陷，無損檢測方法一般采用超聲波和射線檢測方法。超聲檢測的檢出率高于射線檢測，但超聲檢測的直觀顯示能力明顯不如射線檢測，超聲檢測在薄壁檢測方面不如射線檢測管。
對于水冷壁，磁粉探傷具有較強的裂紋檢測能力，但在檢測空間和檢測對象表面狀態等方面影響了磁粉探傷的效果。定位難度大，檢查人員容易疲勞;光線不好，容易漏檢;翅片與管結合處磁力線弱，易漏檢;超聲波探傷很難發現垂直于焊縫方向的裂紋，并且由于水冷壁管件尺寸、形狀和位置的限制，使得超聲波探傷的操作范圍小。因此，在檢測水冷壁裝置的焊縫裂紋缺陷時，一般在焊接翅片前采用射線探傷。缺陷檢出率有一定保證厚壁管射線探傷時應嚴格限制橢圓孔的寬度，必要時輔以超聲波探傷和滲透探傷。